Главная arrow Статьи arrow Производственный учет как «золотая жила»: или кому же на самом деле принадлежит предприятие?
14 июля 2010
На сайте размещена статья Производственный учет как «золотая жила»: или кому же на самом деле принадлежит предприятие?
 
5 марта 2010

На нашем сайте размещена заключительная, 3-я статья цикла MES и производственная логистика.

 
Новый форум

Добрый день, уважаемые пользователи! На  leaner.ru для вашего установлен новый форум.                                                                        

 

 
12 января 2010
На сайте размещена статья "РОЛЬ ИНСТРУМЕНТОВ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА В УПРАВЛЕНИИ ОБОРОТНЫМИ СРЕДСТВАМИ"
 
Производственный учет как «золотая жила»: или кому же на самом деле принадлежит предприятие? Печать E-mail
Автор Administrator   
14.07.2010 г.

«Тащи с завода каждый гвоздь

Ты тут хозяин, а не гость …»

(Советская заводская поговорка)

 

 

Итак:

Что такое изделие в дискретном производстве? ПОНЯТНО, ЧТО ЭТО - набор ДСЕ (деталей и сборочных единиц). Каждая ДСЕ состоит из конкретных материалов - это себе представить просто. Обычно их, эти материалы суммируют, коэффициентят за перерасход и получается та самая спецификация изделия, что идет в ход как эталон при котловых расчетах себестоимости и учета выхода изделий из производства, относя сие к одним из статей прямых затрат.

 

   

 

А вот как материалы обычно попадают в производственные помещения? А по-разному, но в основном по бумажке, которая фиксирует так называемую хозяйственную операцию. Кто же производит на свет эту бумажку в нескольких экземплярах? А тоже по-разному... То это бухгалтерия, по какому-то, ею установленному правилу. То родители бумажек, это кладовщики разных уровней сами по себе, то это даже экспедиторы, ну которые почти каждый раз бывают разные. Но, как правило, рассчитывается материал котловым способом в программе учета по спецификациям и, как правило, по факту выхода готовой продукции из производства.

Такова устоявшаяся методология. Только бухгалтерия одна информирована о состоянии ресурсов по проведенным и учтенным у нее хозоперациям, которые подтверждены, на момент отчета. Причем подтверждены операции только лишь «отловленными» бумажками-накладными. И то, это информация только лишь о том, сколько материалов просто (тупо) находятся в производстве и сколько материалов списано уже в готовую продукцию (ГП) за «отчетный период».  

На уровне цеха, бригады - хозоперация на подавляющем большинстве отечественных предприятий выглядит так: дали кому то задание что-то сделать – пошел, выписал себе чего-то там, в примерном количестве и вперед выполнять какой-то план. А уже потом все зачтется, когда бумажка дойдет до бухгалтерии. С этим все согласны и в производство не лезут, когда планируют какую-нибудь нетто-брутто потребность в предстоящий плановый период - пользуются отчетными «учтенными остатками», например в ERP системе, согласно учета только на складах материалов и комплектующих.

Но это материалы и комплектующие. Их, как правило, можно ещё как-то потрогать руками. А вот с другими ресурсами, типа энергий, вод, масел, ... зарплат ... ещё больше тумана, так как они определяются уж совсем после того, как были использованы кем-то и уж совсем непонятно для чего-то. И списываются опять же загадочным котловым способом.

По мнению известного специалиста в области оперативного планирования производства проф. Е.Б.Фролова [1] задача производственного учета и калькуляции себестоимости изготавливаемых изделий нередко ассоциируется у экономических служб большинства российских промышленных предприятия с неким «Бермудским треугольником»:  «Традиционный учет только запутывает ситуацию, поскольку, согласно него, на завод поступает поток ресурсов, которые исчезают в этом «Бермудском треугольнике»: растворившись в хитросплетении технологических потоков между цехами, проходя ряд подразделений, возвращаясь назад, разделяясь на несколько потоков и сливаясь в один. Далее эти ресурсы снова возникают из небытия в виде готовой продукции, учет которой происходит в бухгалтерии. Остается большой загадкой, что же происходит внутри этого зловещего треугольника, каковы производственные потери, эффективность использования?»…

Вывод: что-то тут не так организованно изначально и скорее всего, в силу незыблемости и всеобщей применимости описанной выше методологии «учета» его организация  устраивает всех участников процесса. А собственно кого?

Начнем с низу, с рабочих:

Это, как правило, те, до кого бумажки\хозоперации не доползают вообще. Рабочий-станочник обычно обращается к мастеру: "Петрович, давай железяку,... ПДО-шник задание приволок, - деталь делать буду..." Петрович: "вон там пруток видишь - бери, но только ... половину отхвати – остальное обратно полож, ... ты понял?", "Ладно .. не боись" - отвечает, ничем не отвечающий рабочий... т.е. на том уровне, а его ещё по модному называют на японский манер на «уровне гембы», ну т.е. там, где происходит непосредственный расход ресурса - материальная ответственность не закрепляется никак и эта безответственность естественно устраивает рабочих-станочников. Но только ли их?

Теперь мастер.

Он уже, как правило, материально ответственное лицо (МОЛ), назначенное приказом по предприятию с соответствующей, якобы закрепленной за ним, материальной ответственностью, «конкретно» сформулированной в приказе туманной фразой: «Несет материальную ответственность». Точка.

На что конкретно мастер получает материал отразить весьма трудно и опять же непредсказуемо. Ему доверяют в приказном порядке и этого достаточно. На самом деле, он просто имеет право в данном ему статусе и роли в этом театре абсурда - получить материалы на участок, как правило, просто с фиксацией в карточке складского учета и кладовщик в своем недельном отчете уже передает в бухгалтерию произошедшие движения материалов, переписанные, по обыкновению, от руки. Правда, это могут быть только те движения, о которых он (мастер) к счастью не забыл или захотел вспомнить. Кое-где, чтобы забывчивости было поменьше, это священное действо сопровождается обменом накладной с личными индоссаментами и даже, о чудо, с проставленной датой хозоперации (но не факт, что экземпляр с подписью вовремя дойдет до бухгалтерии и где-нибудь не затеряется вовсе). В бухгалтерии сидит целый штат операторов персональных компьютеров (ПК), который только и делает, что переводит наскальные надписи и помарки на накладных в систему бух учета. И с этого момента, в большинстве случаев, этот факт передачи материалов и считается фактом возникновения НЗП !!! Почему именно так считают в бухгалтериях, мне, как правило, объяснить толком не могут.

Активное изображение
Рис.1. Контроль состояния межоперационных заделов средствами MES 

А НЗП, уважаемый читатель, состоит не только из материалов и ДСЕ, находящихся в обработке согласно технологическому процессу; в состав незавершенного производства входит и «исправимый брак» и так называемый «возврат», т.е. те детали, которые рабочий так и не обработал вопреки полученному заданию. – Вот уж где, воистину, настоящий кладезь, - ведь через некоторое время эту часть НЗП можно будет «официально» реализовать в виде неликвидов или неучтенной готовой продукции!

Только предприятие, использующее MES (Manufacturing Execution System) на своем производстве, может реально контролировать состояние межоперационных заделов, см. рис.1. Но, увы, таких предприятий в России считанные единицы [2].

А пока все доступная информация пишется исключительно на бумажках. За этим процессом учета бумаг грозно следит главбух и периодически, если главбух действительно, по настоящему грозный, – происходят бесконечные сверки документов между подразделениями, дабы ухватить, выявить и главное мгновенно наказать нерадивых и радеятельных расхитителей собственности акционеров, которыми, каждый уважающий себя, главбух считает всех МОЛов по умолчанию.

После впечатляющих успехов в этом вечном, бесполезном деле «ловли блох», как правило, серьезно поощряется сам главбух и отдельные его любимцы, его местные опричники. Т.е. борьба с воровством всегда приветствуется высшим руководством и поэтому воровство обязано всегда быть всегда, т.е. должны обязательно существовать и поддерживаться  условия его возникновения. И тогда все довольны. Процесс учета начинает приобретать, носящий ярко выраженный природный характер: круговорота, но не воды в Природе, а «неучтенных материалов» в производстве (что-то вроде необратимого цикла Шухарта - Деминга).

Но неужели можно подумать, что мастер будет тем крайним МОЛом в этой «продуктовой природной цепи», тем, которого будут заставать врасплох и постоянно увольнять по статье? И который, как последний МОЛ, будет отвечать за всё, вверенное ему имущество сам? Ошибаетесь. Для этого у него, как раз и есть безропотный и безответственный вор (рабочий-станочник), которому он выдает работу и материал. (Кстати этот самый работник-станочник как раз и создает своим трудом эту самую ценность для клиента, за которую платят предприятию)

Но, посмотрим на сей процесс с точки зрения управления предприятием в целом.

Генеральный директор должен пользоваться в принимаемых им непростых решениях информацией, соответствующей текущему моменту. Кто является главным поставщиком такой «инфы» в большинстве случаев? Правильно – главный бухгалтер!!! А как главбух добивается «правильной» информации? Жесткими правилами подчинения всех МОЛов документообороту и внезапными угрозами проверок и  инвентаризаций. Так появляется негласная зависимость гендира от информации главбуха и низы, в большинстве случаев начинают быть более послушными воле уже непотопляемого главбуха, нежели распоряжениям и приказам даже самого директора. Вспомним известную поговорку: «Главбух - не Муму и тонет только вместе с Герасимом».

Для защиты от двоевластия и хоть какого-то контроля над главбухами гендиры отгораживаются от последних фин.директорами. И последние, с помощью этого ... как его, ... ах да, … «Бюджетного планирования» и финансового контроля решают проблему власти, возникшую на почве «хорошо организованного учета». Но не дай бог глав бух и фин дир найдут общие, личные интересы. Тогда генеральному - конец!!! Управление предприятием будет исключительно в их руках. Поэтому финансовый директор сидит, как правило, в соседнем кабинете на расстоянии окрика генерального и обязан, через финансовый мониторинг держать в узде всю бухгалтерию, а через неё всех остальных – и это основное его назначение. И это создает реальные структуры власти в предприятии, которые нигде не прописаны, но действуют жестко и эффективно, правда, во благо только себя самой. И этой системе власти крайне важно воровство !!! Это её фундамент. 

Правда!!! Да, да, именно «правда» о состоянии дел нет-нет, да и просочится к увлеченному стратегиями, генеральному директору в виде глобального срыва заказа. Или, правда мелькнёт в агентурной информации «из народа», через внедренных в организацию родственников директора или, что самое страшное, в виде стороннего аудита предприятия со стороны холдинга. И наступают леденящие кровь тяжелые минуты всеобщего, угрюмого недоверия всех ко всем. И тогда возникает, в который раз, естественный и сокровенный русский вопрос: «Кто виноват? и что делать?»

А вот тут то и виноват, как правило, не отвечающий ни за что вор-работяга-станочник или грузчик – а вот мастера-бедняги и начальники цехов, изо всех сил пытаются воспрепятствовать этому безобразию, но у них так мало к этому возможностей и главное - средств автоматизации. ( А вот, как вы думаете, может ли вор-работяга-станочник что либо утянуть или произвести на лево без разрешения мастера? Но это очень трудно доказать. А уж тем более все время доказывать.)

А так как население завода уже давно всё поперенаказано и как-то уже не реагирует на фискальные меры, – значит надо попробовать что-то новое, «инновационное», а это естественно ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ. И тут, на пути к ответам, на арене нашего цирка, появляются специалисты по информационным технологиям. И вот именно тут закладывается основной фундамент прибыли IT компаний, поставляющих "готовые решения для бизнеса".

Начало процесса совершенно безобидное. «Так, так , так, так: у вас проблемы с учетом хоз. операций? – Замечательно!!! Наше ПО не дорогое и решит быстро и главное дешево ваши проблемы. Ваш учет будет самым надежным учетом . МЫ УЧТЕМ ВСЁ !!! », - звучит со всех сторон. Но, присмотритесь, как продается именно учетно-управленческое программное обеспечение? Правильно. Оно продается лицензиями на автоматизированные рабочие места (АРМы). Чем больше на заводе внедрено АРМов, тем больше доходность IT компании поставщика решения. Начало процесса заманчиво дешево: 30000 рэ за лицензию на одно рабочее место… и «это полный функционал !!! Вы покупаете пока, что одну дырку – вход в систему и можете все пощупать сами и затем, «НАРОСТИТЬ ФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ» за счет приобретения у нас АРМов по потребности». И вот так, потихонечку, приобретаются в течении 3-х, 5-ти лет 100–150 рабочих мест, даже на фабрике с общим числом персонала в 300 работников !!! ( как говорит мой друг олигарх: "поймал мыша, и доишь не спеша …")

Вот таким то образом и закладывается будущая «золотая жила» ИТ - бизнеса. Какие же методологии будут предлагаться ко внедрению ПРАВИЛЬНОГО УЧЕТА? А ... самые правильные!!! Именно и только те, что плодят АРМы. Однозначно. Именно это обстоятельство влияет на продажи.

И вот наш главбух на грозный вопрос о том, что бы сделать с учетом, - как правило, тут же прикрывается бумагой, что ещё в прошлом году ею(им) подавалось предложение о расширении охвата автоматизацией ещё 35 рабочих мест в которых происходят таки неучитываемые доселе хозоперации. А должного документооборота начальники цехов наладить не хотят, о чем неоднократно подавались, аж самому финансовому директору,  докладные записки за такими то номерами, от таких то чисел  , на что тот (гад конечно) вовремя не отреагировал и теперь мы имеем воровство и растрату. И вот в процессе совещания – "мозгового штурма" (т.е. взаимного промывания мозгов друг друга), милого такого совещания, более напоминающего бой бульдогов под ковром, – гендир, на радость CIO, решает таки прикупить ещё 30 АРМов к сотне уже имеющихся. Но!!! Главная задача этого процесса – ничего не менять в принципе (воровство обязано быть !!!). Т.е. это означает: не отдавать материальную ответственность человеку у станка, создающего ценность. Из всех героев этого уже рассказа, недовольными своей участью и существующим круговоротом «неучтенки», от которого питается «продуктовая цепь вертикали власти» – являются только двое: это гендир и то самый «человек у станка». Но они этого, как правило, не понимают в силу значительной удаленности друг от друга.

И вот когда консультанты по ЛИН (Lean Manufacturing – «Бережливое производство») приводят боса в «гембу» на показательные шоу в стиле «5С», – то вот тут то и происходит неожиданная встреча двух товарищей по несчастью: с одной стороны обесцененного безответственностью труда «похериста», а с другой, наоборот, отвечающим за все абсолютно, но неспособного влиять на процессы босса.

К первому, может быть впервые за десятилетия, обращаются, под надзором консультантов по ЛИН, как к человеку-труженнику, и, как то, непривычно без мата, и главное, с пониманием его вклада в общее дело предприятия - создание ценности!!! А второй (босс), когда видит то как, возбуждаясь до героизма, энтузиазмом сокращать потери начинает, трудиться поверивший в свою природу человек труда, - то  босс с фанатизмом начинает «ЭТО ЧУДО» внедрять повсеместно. А ЭТО – как картина маслом, - может ведь «вечно совершенствоваться», дополняться новыми красками, штрихами, но ровно то время, пока гендир находится у мольберта, т.е. в гембе. Но мы-то знаем: «кот из дома – мыши в пляс». Как только усталость и нудеж уставшего от «перемен» менеджмента возьмут верх над босом – все начинания стекут обратно в привычную канаву, так как усилия по совершенствованию (5С) носят быстрый эмоциональный, локальный, а не системный характер в масштабе предприятия. В остатке - лишь одни разочарования и развешанная в цехе «наглядная» ЛИН-агитация... (рис.2)

 

 

 Активное изображение

 

 

2. Агитационные ЛИН- плакаты
 

Однако история размножения АРМов замещается теперь уже вечной историей консультирования ЛИН. И главное – и тот и другой результат всегда в бесконечности. И главное различие от ИТ в ЛИН то, что теперь вам вообще не нужны компьютеры !!! Они, как утверждает большая часть консультантов по ЛИН, даже вредны, так как якобы не умеют ничего организовать именно так «бережливо» как надо. А вот карточки КАНБАН и «самоорганизация» сознательных рабочих станочников - вот идеал устремлений.  «А как же тогда учет материалов?» - спрашивает очарованный гендир. «Так ведь совесть - это же лучший контролер!!!» - отвечают ему последователи японских самураев.   

 

Из этого, пожалуй, утомившего вас, печального рассказа об исключительно моих субъективных наблюдениях многих предприятий хочется сделать выводы из серии «зри в корень» о том, что же невозможно без методологий MES систем в этом остром вопросе:

 

1.    Невозможно материализовать ответственность именно того, кто непосредственно «создает ценность». Эта самая ценность возникает только в результате обработок материалов в ходе пошагового тех процесса. Это означает то, что ответственность должна фиксировать действие с материалом и четко передаваться от одного рабочего места к другому вместе с ДСЕ. Надо постараться и придумать так, чтобы эта материализация и прослеживаемость ответственности не погрязла во внутрицеховой бюрократии, была бы простым, понятным и прозрачным инструментом. Такая задача является уже самостоятельным полем для организационных изобретений. Инструмент – MES система.

 

2.    Невозможно синхронизировать потоки работ и материальные потоки. Сами процедуры расчета, резервирования и передачи материалов непосредственным исполнителям должны быть заранее синхронизированы по времени с потоками только запланированных работ. Т.е. этими процессом должен управлять не мастер – а смоделированный поток хозяйственных операций (т.е. будущий процесс), относящийся к конкретному плану. Документы, сопровождающие расчетные хозоперации, должны стать не только отчетными (накладными и т.п.) – а заодно и руководящими. Т.е. есть план и именно под него всё подано и сразу же учтено. Нет плана – ничего не подано и свободных остатков в цехах не должно быть.  И всё должно происходить в реальном времени. Мне, как практику, применявшему  MES систем в наших, отечественных условиях, совершенно ясно, что такого контроля состояния ресурсов, невозможно добиться иначе, чем средствами MES, см. рис 3.

Активное изображение
Рис.3. Контроль состояния и распределение ресурсов с помощью MES.  

3.  Невозможно организовать внятный учет хозяйственных операций и их сопровождение в производстве. Если документы на выдачу и перемещения сгенерированны согласно оперативного плана, то они должны транслироваться из MES системы без рукопашных изменений и в электроном виде в бухгалтерскую программу, и за теми же номерами быть распечатаны в нужном количестве экземпляров для фактической фиксации передачи МОЛами имущества друг другу. Т.е. программа-планировщик должна являться истоком подобного документооборота. Это, по опыту, ведет к сокращению бухгалтерского персонала примерно на 25-30 %. И, самое главное, превращает бухгалтерию в то, чем она и должна быть по предназначению, – в инструмент учета прошедших по плану хозопераций, сведения стандартных балансов, налоговой отчетности и т.п. Если все дополнительные запросы на потребности в хозяйственных операциях проходят только через процедуру планирования соответствующих работ в MES системе, а она в свою очередь опять же транслирует доки в бухгалтерию в электронном виде, то при такой организации оборота бумаг - документы уже никак не потерять. Адресаты документов, т.е. МОЛы, становятся прозрачны и автоматически заархивированы во временной взаимосвязи с планируемым процессом.  

4. Невозможно отследить начало и завершение возникновения НЗП. А НЗП должно возникать только с момента плановой работы с материалом. И если сей момент не учтен во времени, иначе нет фиксации и, соответственно, нет и учета резервов на всех стадиях производства, местах хранения и перемещений. (такого положения дел я вне рамок MES ещё не наблюдал; встречал только занятные способы вычислений НЗП на текущий момент, причем, повсеместно размытые). Безусловно, хотелось бы иметь пооперационный контроль, основанный на составленном детальном производственном расписании. Заметим, кстати, что непроизводственные потери обусловлены не только пролеживающим в цехе НЗП, но и связаны с простоями основного технологического оборудования. И доля таких потерь в общих накладных расходах предприятия весьма значительна, сокрыта и неочевидна (рис.4). 

 
Активное изображение
Рис.4. MES: пооперационный контроль НЗП.  

5.    Невозможно добиться гибкости в учете. Система учета должна быть с одной стороны жесткой по учету и с другой стороны гибкой и готовой к всевозможным неожиданностям, таким, к примеру, как возникновение межоперационного брака и дополнительное использование материалов, остановка оборудования. Многое должно быть в этой области допустимо и, в то же время, строго подотчетно тем лицом, которое непосредственно создает ценность.  

 

6.    Невозможно оперативно инвентаризировать материальные потоки. Возможность инвентаризации должна быть мгновенной, как в отношении абсолютно всех мест хранения, как отдельных, так и общих. Должна быть возможность производить сверки по данным учета MES системы в тот момент, который соответствует реальности и без остановки самого процесса производства. Обычно инвентаризации занимают по несколько дней и если проводятся в срочном порядке (ну с целью внезапной борьбы с воровством рабочих-станочников) то зачастую требуют остановки всех движений ресурсов – а это вызывает потери времени, в том числе и остановки процессов производства. А сколько это удовольствие стоит? Только и понятно, что недешево, а вот сколько – никто не скажет, а уж тем более предупредит.      

 

Мероприятия, которые возможно организовать с использованием MES системы в плане учета: эффективны, целенаправленны и не так уж сложны, и вполне просто реализуемы в ходе управления производством.

Но !!!  Повторюсь: только если это реализуется на базе предварительного автоматизированного, компьютерного детального моделирования на цеховом уровне процессов производства (см. MES для машиностроения [3], и для деревообработки [4]) с их дальнейшим мониторингом и оперативным принятием решений по отклонениям от плановой модели, как в учете работ и потребления ими ресурсов. Кстати этот метод касается не только использования материалов, но и таких вообще не подконтрольных ресурсах как рабочее время.

 

Вот такой вот сегодня происходит круговорот «неучтенки» в природе наших промышленных предприятий, хотя, если подумать, производственный учет вполне возможно сделать простою, надежной и невластной, адекватно мотивирующей функцией. 

  

Автор:

Залыгин Андрей Рэмович ©

Разработчик MES системы «RFT Мебель»
Генеральный директор «RFT-Group»
г.Новосибирск.

 

Литература:

 

1.    Фролов Е.Б., MES-системы: оперативный функционально-стоимостной анализ для нужд производственного предприятия, // Генеральный директор, № 8, 2008, с.76-79.

2.    Залыгин А.Р. MES-системы с точки зрения организации производства, 2008 г. ERPNews, http://erpnews.ru/doc2749.html

3.    Российские MES-системы, http://www.fobos-mes.ru/russian-MES/index.php

4.    Залыгин А.Р.  MES-система в производственной логистике: управление реальностью. // Журнал «Управление производством», № 2, 2009 г. с. 42-53   

 

 

 

 

 

 

Последнее обновление ( 14.07.2010 г. )
 
« Показать все »

Кайзен http://www.leanuk.org/ www.chkpz.ru
© 2010 Leaner.ru - Бережливое производство
Joomla! - свободное программное обеспечение, распространяемое по лицензии GNU/GPL.
Русская локализация © 2005-2007 Joom.Ru - Русский дом Joomla!